鋁合金鑄造時澆注溫度過低會造成哪些缺陷？

現(xiàn)在隨著鑄造鋁合金的原材料價格猛漲，成本越來越高，鑄造人一定要考慮如何提升產(chǎn)品質(zhì)量，通過管理減少成本，但對中小型的鋁合金鑄造廠家來說，或許不太現(xiàn)實，那就要學(xué)習(xí)如何避免鋁鑄件缺陷，減少鑄件廢品率，以此來提高產(chǎn)品鑄件利潤。

今天，景順誠金屬就為大家介紹一下鋁合金鑄造時澆注溫度過低時可能形成的缺陷，希望對鑄造行業(yè)人士有所幫助。

1、硅元素氣孔

此種氣孔位于鋁鑄件表皮以下且多在上面，常在加工后顯露出來，氣孔直徑約2~6mm有時孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此缺陷是由Si偏析與熔渣混合而成，原因是澆注溫度低，同時鑄造鋁合金液中含Si量高。

2、砂芯氣體引起的氣孔

這類的氣孔和多空性氣孔常因砂芯排氣不良而引起。因為造芯時砂芯多在芯盒中硬化，這就常使砂芯排氣孔數(shù)量不夠。為了形成排氣孔，可在型芯硬化后補充鉆孔改善。

3、液體夾渣

加工后鋁鑄件表皮之下會發(fā)現(xiàn)一個個單體的小孔，孔的直徑一般為1~3mm個別情況下只有1-2個小孔。金相研究表明，這些小孔與少量的鑄造鋁合金液體夾渣一起出現(xiàn)，但該處未發(fā)現(xiàn)Si偏析。研究標明，這種缺陷與澆注溫度有關(guān)，澆注溫度高于680℃時，鑄件中未發(fā)現(xiàn)這種缺陷，故澆注溫度應(yīng)控制在680-720℃。值得一提的改變澆注系統(tǒng)設(shè)計，未能消除此缺陷，故此種缺陷可以認為是由于澆注溫度低以及鋁液在微量還原氣氛下澆注時形成的。

鋁合金鑄造操作過程中澆注溫度過低最常見的原因是在澆注前鋁液在敞口的澆包中長時間運輸和停留而散熱。

以上是根據(jù)青島鑄鋁廠多年鑄造經(jīng)驗，獨家為您分享的關(guān)于澆注溫度過低時可能形成的缺陷。【青島景順誠金屬】-電話13697660608（微信同號）-傳承30年鋁合金鑄造工藝-從模具開發(fā)到鋁鑄件、熱處理、加工、噴塑、氧化再到包裝，交給我們請放心！